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螺纹弯头铣削加工方式对比

2016-07-27  来自: 盐山君政承插管件有限公司 浏览次数:251
    传统的螺纹弯头加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式---螺纹的数控铣削得以实现。此外,螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍,而且在数控铣削螺纹过程中,对螺纹直径尺寸的调整极为方便,这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前大多企业的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。      机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D 20mm)的螺纹加工。其特点是刀片易于制造,价格较低,有的螺纹刀片可双面切削,但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此,该刀具常推荐用于加工铝合金材料。图3所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片。常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削,切削平稳,耐用度高,加工精度高。缺点是刀具制造成本较高,结构复杂,价格昂贵。      圆柱螺纹铣刀(俗称梳刀)的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体,但它的螺纹切削刃与丝锥不同,刀具上无螺旋升程,加工中的螺旋升程*机床运动实现。由于这种特殊结构,使该刀具既可加工右旋螺纹,也可加工左旋螺纹,但不适用于较大螺距螺纹的加工。      螺纹弯头铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹,采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工,但采用数控铣削却十分容易实现。出于对加工效率和耐用度的考虑,螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造,并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。


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